我們提供一系列的皮帶對中儀，幾乎能夠滿足所有應(yīng)用的精確對中。 導(dǎo)致皮帶驅(qū)動的設(shè)備出現(xiàn)意外停機(jī)的常見原因之一便是皮帶輪不對中。 皮帶輪的不對中將增加皮帶輪和皮帶的磨損，同時增大噪聲和振動，這都將造成機(jī)器的意外停機(jī)。 振動增大的另一個影響是導(dǎo)致軸承過早失效。 這也將大大增加非計劃停機(jī)的幾率。 這些被廣泛使用的傳統(tǒng)方法包括單獨使用目視判斷，或?qū)⒛恳暸袛嗯c直尺法和/或拉線法相結(jié)合。 這些傳統(tǒng)方法的優(yōu)點是能夠較快地針對需求進(jìn)行調(diào)整，盡管使用直尺花費的時間多于肉眼的判斷。 但其最大的缺點在于缺乏精度。 一些皮帶制造商提議的最大水平錯位值為0.5°、或甚至0.25°，而這根本無法使用裸眼來判斷。 使用直尺或拉線法（C）測量皮帶輪的平行（A）和角度（B）的不對中。 使用皮帶激光對中工具比傳統(tǒng)對中方法更快、更精確。 皮帶激光對中工具可以對中皮帶輪面或皮帶輪槽。 SKF提供一系列的三戴對中工具，可以通過皮帶槽或皮帶側(cè)面進(jìn)行對中。 將三角帶槽的皮帶輪而非皮帶面保持一致，使得不同寬度或不相似面的皮帶輪可以獲得最佳對中。 將皮帶面對中用途更加廣泛。 它可以用在幾乎所有使用三角帶、皮帶、多楔帶、以及鏈輪的機(jī)械上。 皮帶輪和皮帶的精確對中有助于： 延長軸承使用壽命 提高設(shè)備的運(yùn)行時間、效率和生產(chǎn)率 減少皮帶輪和皮帶的磨損 減少摩擦，降低能耗 降低噪聲和振動 降低更換零件成本，減少機(jī)器停機(jī)損失 A. 垂直角度不對中
傳統(tǒng)皮帶對中方法
正確的對中也就是皮帶輪槽的對中（D） 
激光皮帶對中方法
B. 水平角度不對中
C. 平行不對中
D. 正確的對中
關(guān)于皮帶輪對中傳統(tǒng)方法與激光方法間的差別？
2024-12-06 182
